德國注塑機采用的單缸注射結構，大幅減少高速注射時的回油油量，降低了注射時的回油壓力，從而提高了機器注射時的加速度，連桿處及導桿處采用石墨鋼套，配合稀油潤滑，具有更好的承載性和耐磨性。使機器具有更長的使用壽命，開關模動作采用比例方向閥控制，具有動作加速迅速、高速運行平穩、開模位置控制的特點，采用雙伺服驅動控制，具有節能、低噪音的優點，可實現開模、儲料同步功能。

　　在德國注塑機的一個循環中，能在規定的時刻內將必定數量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針結束后，對打針到模腔中的熔料堅持定型。打針體系的組成：打針體系由塑化設備和動力傳遞設備組成。將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度，亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。

　　確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生粘模反應，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離，把低壓保護壓設定為0，然后把該注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置)，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護壓力。如果一個機械手定位不夠，通常會顯示一個固定的誤差，這個誤差是可以預測的，因此可以通過編程予以校正，并將誤差控制在一定的范圍。節省配線的復合集成系統，不僅減少配線、配管和元件，而且拆裝簡單，大大提高了系統的可靠性。