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技術文章
TECHNICAL ARTICLES阿博格注塑機模具生產后的保養:在注塑過程中,熔料是通過注射到模具中才得以成型,并制得成品的。因此模具每天都要承受相當多的注射壓力,這時正確合理地調整注射壓力、注射速度、合模力以及拉桿的有效距離等,都是降低模具損耗的有效辦法。在模具的使用中,要合理地控制溫度,使其在正常的溫度下進行工作。同時要時刻觀察模具使用動向,如發現異常應立即停機,排查原因。在模具鎖模前,應該注意檢查型腔內是否有異物未取出,尤其是否有殘留制品未被取出,如有應及時清理,以免影響鎖模,損壞模具。模具在使用完畢后...
阿博格注塑機注射成型的要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。其原理與打針時用的注射器類似,是借助螺桿或柱塞的推力,將已塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),所以必須有足夠大的合模力。注射裝置和射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射...
德國注塑機采用的單缸注射結構,大幅減少高速注射時的回油油量,降低了注射時的回油壓力,從而提高了機器注射時的加速度,連桿處及導桿處采用石墨鋼套,配合稀油潤滑,具有更好的承載性和耐磨性。使機器具有更長的使用壽命,開關模動作采用比例方向閥控制,具有動作加速迅速、高速運行平穩、開模位置控制的特點,采用雙伺服驅動控制,具有節能、低噪音的優點,可實現開模、儲料同步功能。在德國注塑機的一個循環中,能在規定的時刻內將必定數量的塑料加熱塑化后,在必定的壓力和速度下,經過螺桿將熔融塑料注入模具型...
小型臥式注塑機具有數控多段開和模壓力、速度位置控制、確保開和模的高精密性,高靈敏度模具保護功能,通過調壓回路,調節更靈敏,利用流量限流原理,開合模更快捷平順穩定。進口注塑機電腦控制系統,大屏幕LCD顯示屏,多組模具儲存功能,對不同模具能立即調出使用。在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求,有些原料先經過干燥,要蓋好機筒上的隔熱罩,這樣可以節約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命,注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃...
硅膠注塑機的硅膠涂層玻纖布優異的耐候,耐老化性能優異的硅橡膠混合硫化工藝,使硅膠布有更高的耐候及耐老化性能。無論是陽光直射,雨水侵蝕,惡劣天氣條件,的高溫硅膠布可以確保10年以上的使用壽命。通過編程來對各種注塑工作進行提前預編,實現機器智能化生產和操作,將人力進一步從機械操作中解放出來。不僅僅是取代人力,更重要的是能夠完成人力所不能完成的操作任務,能夠適應更為多樣化的工作環境和工作設定。通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型,容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布...
機械手是近年來為適應注塑市場的越來越高的要求而被研發引進的,是工業生產的一個比較新型的裝置。通過編程來對各種注塑工作進行提前預編,實現機器智能化生產和操作,將人力進一步從機械操作中解放出來。阿博格注塑機不僅僅是取代人力,更重要的是能夠完成人力所不能完成的操作任務,能夠適應更為多樣化的工作環境和工作設定,對于提高注塑機的工作效率有著十分明顯的作用,伺服節能系列注塑機,配備了高性能伺服變速功率控制系統,在注塑過程中為不同的壓力流量,使不同的頻率輸出和壓力流量,閉環控制實現伺服電機...
注塑機設備中料筒溫度設定過高,塑料熔融后粘度低,在同等注塑壓力和流量下,注射速度快,成型制品易飛邊,銀絲、變色和發脆,料筒溫度過低,塑料塑化不良,粘度高,在同等注射壓力和流量下注射速度慢,成型制品易不足,熔接痕明顯,尺寸不穩定和制品中有冷塊。特別適合低慣性的高速注塑和快速響應的速度,薄壁注塑機可生產更有效的生產薄壁產品和節省生產時間。安全模塊獨立控制將確保沒有錯誤的機器關閉、注塑、加料、噴嘴。溫度及參數統計保證了質量管理,加大的模具存放空間,有助于模具更換。所以電力設備一定要...
要想讓它獨立完成塑料制品成型工作,就應該具備原料塑化、熔融料的注射、模具的開閉、制品的冷卻降溫固化和制品件的取出等功能動作。硅膠注塑機主要由塑化裝置、注射裝置、合模裝置、加熱冷卻系統、液壓系統、加料裝置、電控系統、潤滑系統、安全保護和監控測試等部分組成。注射裝置由注射座、螺桿移動注射油缸和注射座移動油缸等主要零部件組成,由合模裝置、模距調整裝置和制品頂出裝置組成,加熱、冷卻系統用以機筒、噴嘴和成型模具的加熱和冷卻,包括油泵、液壓馬達、各種控制閥、蓄能器、冷卻器及液壓油和冷卻水...
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