混合材料的生產在塑料加工中是普通的作業，但出于經濟上的原因，通常被限制于大的數目和標準分類所代表的情形之中。對一般涉及定制配方和數目的專門復合物的需求，將以塑料應用擴展到新領域的相同程度來增長。混合塑料由擠出機開始，流經臥式熔體管道，進到裝備有截斷裝置的成型機注嘴中。德國注塑機應用這種元件，擠出機既能接通也可切斷物料流。不同于出現在注塑機螺桿中的塑化作用，擠出機將必要的注射量傳遞至注塑機的融體室中。注射螺桿相應地同步回拉，在達到設定注射量時，截斷閥被啟動，而物料活動被中斷。

 

    注射裝置中的螺桿現在把預制好的復合料注射到模具中，并施加保持壓力。在這段時間內，擠出機繼續把材料傳遞至熔體蓄積器中。在保壓時間過往之后，連接到德國注塑機熔體室的通道重新打開，重新裝載好注射量就開始了下一個循環。同時，來自材料被連續地定量加進到源于擠出機的熔體流中，并與其混合。這確保熔體質量保持一致。合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，檢查安全門的作用是否正常。液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。各限位開關的位置，也應根據制成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使制品充模不足，導至制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。