要想讓它獨立完成塑料制品成型工作，就應該具備原料塑化、熔融料的注射、模具的開閉、制品的冷卻降溫固化和制品件的取出等功能動作。硅膠注塑機主要由塑化裝置、注射裝置、合模裝置、加熱冷卻系統、液壓系統、加料裝置、電控系統、潤滑系統、安全保護和監控測試等部分組成。注射裝置由注射座、螺桿移動注射油缸和注射座移動油缸等主要零部件組成，由合模裝置、模距調整裝置和制品頂出裝置組成，加熱、冷卻系統用以機筒、噴嘴和成型模具的加熱和冷卻，包括油泵、液壓馬達、各種控制閥、蓄能器、冷卻器及液壓油和冷卻水管路等。

 

    高響應的伺服系統的機器，機器輸出根據實際的需要，不會溢出，不會浪費。它可節省30-70%的能源。比起傳統機器，我們使用伺服電機來節省能源，同時位置的控制更加。整組機器瀏覽及參數監視，加熱曲線圖監視料筒的溫度變化，溫度及參數統計保證了質量管理，加大的模具存放空間，有助于模具更換，硅膠注塑機具有良好的可擴展性，與ERP有連接，如要修改記錄需由管理員輸入密碼，操作簡單快捷，多語言支持。采用人性化的管理及設計，為客戶量身定做。能夠具備以上的結構及特點，為大家帶來了便利，深受大家的喜愛是理所應當的。